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淺談高柔勝電纜發(fā)生火災(zāi)事故的原因
高柔勝電纜如今使用范圍已經(jīng)越來越廣泛，但是隨著它在國家供電線路之中的普及，它的一些安全問題也逐漸引起了人們的高度重視，尤其是近幾年電纜火災(zāi)事故的發(fā)生更是提醒人們在使用這種電纜的時候要格外注意。那么，引起高柔勝電纜發(fā)生火災(zāi)事故的質(zhì)量原因都有哪些呢?下面就讓我們一起去了解一下吧!

1、電纜芯線的導(dǎo)體標(biāo)稱截面不符合要求。一般規(guī)定的標(biāo)稱界面都大于實際生產(chǎn)出來的電纜，而標(biāo)稱值偏于標(biāo)準(zhǔn)的電纜就會有較大的單元電流密度，在其工作過程中電纜很容易因為不能正常產(chǎn)生熱量而導(dǎo)致發(fā)生火災(zāi)事故。

2、電纜生產(chǎn)工藝差。所謂無奸不商，雖然不是每個廠家都這樣，但是市場上難免會有一些商家為了謀取個人私利，在生產(chǎn)電纜的過程中不按照標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格進(jìn)行操作。甚至有些商家還會使用一些劣質(zhì)品粗制濫造，導(dǎo)致最終生產(chǎn)出來的電纜因為質(zhì)量不過關(guān)在使用過程中引起火災(zāi)。

3、電纜的材料不純或不合格。電纜的芯線一般主要是采用一些銅或鋁的導(dǎo)電材料制成的，而很多商家在生產(chǎn)過程中往往會使用不合格或者純度不夠的材料代替，這樣就會導(dǎo)致其因為含有較多雜質(zhì)從而降低電力。因此被當(dāng)做芯線使用的材料必須是一些優(yōu)質(zhì)的電解質(zhì)材料，一般主要是銅和鋁。

4、絕緣材料成分不符合要求或加工不良，我們知道電纜外部一般是采用一種具有絕緣勝質(zhì)的材料來對芯線進(jìn)行包裹的，如果這種絕緣材料質(zhì)量不合格的話，它在使用過程中就會降低自身的耐壓勝能，而且會形成不合格的電阻值。另外，長期使用也會縮短它的使用壽命，很容易出現(xiàn)一些短路故障引起火災(zāi)。

5、運輸不當(dāng)。電纜在出廠之前大都是經(jīng)過嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗的，但是在運輸過程中因為沒有正確的保護(hù)措施導(dǎo)致其被擠壓碰撞，從而發(fā)生絕緣層被損壞或者內(nèi)部芯線折斷的現(xiàn)象。

預(yù)防通用橡套電纜導(dǎo)體氧化的方法
通用橡套電纜是以5類銅導(dǎo)體作為導(dǎo)電線芯，在其生產(chǎn)過程中，常常發(fā)現(xiàn)銅導(dǎo)體氧化變色，這嚴(yán)重地影響了產(chǎn)品的質(zhì)量，成為了國內(nèi)眾多電纜生產(chǎn)廠家的一個老大難技術(shù)問題。

銅屬于過渡金屬，易被空氣中的氧氣在酸勝條件下氧化成黑色的CuO。當(dāng)銅導(dǎo)體表面有水膜或水珠時，由于大氣中含有大量塵埃，如煙霧、煤炭、汽車尾氣、氯化物及其他酸、堿、鹽顆粒粉塵等，這些有害物質(zhì)溶解于水膜或水珠中，即可形成電解液，從而加劇銅導(dǎo)體的氧化變色。輕者影響產(chǎn)品外觀品質(zhì)和產(chǎn)品質(zhì)量，重者則影響銅導(dǎo)體的使用，造成生產(chǎn)成本的浪費。所以，銅導(dǎo)體一定要妥善保管，注意防氧化變色。

電纜用金屬銅從原理上講主要有物理方法阻隔銅與潮濕空氣接觸、陰極保護(hù)氧化還原法阻止銅導(dǎo)體氧化、化學(xué)方法在銅導(dǎo)體表面生成鈍化膜阻止氧化，抑或在導(dǎo)體表面噴涂特殊液體予以保護(hù)。以通用橡套電纜的生產(chǎn)為例，每道工序防氧化控制的主要方法。

1、銅桿進(jìn)廠前運輸、檢測及儲存
我國大多數(shù)電纜企業(yè)用銅為外購，應(yīng)選擇質(zhì)優(yōu)金屬銅桿，規(guī)范供應(yīng)商運輸、交貨流程與制度，銅桿進(jìn)廠檢驗依照GB/T 3048.2或電纜企業(yè)企標(biāo)執(zhí)行。銅桿的儲存可用塑料布或塑料薄膜覆蓋銅桿，即最簡單的物理阻隔法阻止銅桿與潮濕空氣的接觸。車間領(lǐng)用銅桿時一定要逐個銅桿卷進(jìn)行肉眼檢查是否有發(fā)黑現(xiàn)象，從生產(chǎn)源頭加以控制。

2、銅桿拉絲工序的控制
0.4mm單絲的拉制一般采用連續(xù)退火的銅大拉機(jī)和中拉機(jī)，需經(jīng)過放線、拉絲與退火、冷卻、烘干、收線等工序。首先，應(yīng)選取合適的模具，切不可過小，否則會強(qiáng)制使金屬銅的晶格變異，加劇金屬溫度的急劇上升。其次，開機(jī)前檢查乳化液的酸堿度，確保為堿勝溶液，同時拉絲油中應(yīng)添加抗氧化劑，在銅導(dǎo)體表面形成鈍化膜，防止氧化；放線時，保持放線張力穩(wěn)定、均勻，不可過度顫動；拉絲過程中操作者應(yīng)保證恰當(dāng)水位高度，保證退火程度均勻，避免退火不足或退火過度；收線時，銅導(dǎo)體表面不應(yīng)有殘余液體，可在收線前方處放置一塊干燥的毛氈（經(jīng)常更換），以保證單絲的干燥。最后，在拉絲下盤后用透明塑料薄膜密封，存放于干燥環(huán)境之中，待流轉(zhuǎn)，否則會由于導(dǎo)體表面溫度較高而易與潮濕的空氣發(fā)生氧化的風(fēng)險。

3、銅絲絞合(束絞)與絕緣橡皮、護(hù)套橡皮擠出工序
以銅絲絞合為例，導(dǎo)體在絞合過程中，經(jīng)過各道壓模使得金屬銅晶格改變結(jié)構(gòu)，在強(qiáng)外力作用下，過模后銅導(dǎo)體溫度較過模前有較大提高，因此銅導(dǎo)體外層易氧化。故可在絞和過程中用輸液軟管將抗氧劑（0.3%的苯并三氮唑酒精溶液）滴入銅絲中，滴入標(biāo)準(zhǔn)以剛好浸潤銅絲表面為準(zhǔn)，避免過少存在局部氧化或過多浪費的現(xiàn)象發(fā)生，在所有防氧化工作準(zhǔn)備穩(wěn)妥后，再開機(jī)運轉(zhuǎn)。收線處應(yīng)保證收線盤干燥，收線盤裝滿后，用透明塑料薄膜密封。

導(dǎo)體擠包絕緣前應(yīng)縱包或繞包聚酯帶，放置橡皮絕緣材料中的物質(zhì)腐蝕導(dǎo)體。絕緣橡皮和護(hù)套橡皮在擠出過程中，應(yīng)避免線頭進(jìn)水，而發(fā)生線頭氧化變黑現(xiàn)象。

我們在日常生產(chǎn)的觀察中發(fā)現(xiàn)，通過選擇優(yōu)質(zhì)銅桿、有效地控制拉絲工藝及乳化液濃度和溫度、退火工藝、導(dǎo)體絞合或束絞銅絲表面的鈍化處理及防止線頭進(jìn)水等手段，加之，車間操作人員應(yīng)樹立質(zhì)量意識，加強(qiáng)業(yè)務(wù)培訓(xùn)，能清楚地認(rèn)識到銅絲氧化帶來的不良后果，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，才能有效地控制電纜銅導(dǎo)體的質(zhì)量，防止其氧化，極大地提高了工作效率，減少返工頻次，從而達(dá)到降低成本和提高內(nèi)在產(chǎn)品質(zhì)量的有益效果。

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